De quoi s'agit-il ?
Avec une finesse à la sortie allant jusqu’à 5µ, le broyeur à boulets a démontré sa capacité à broyer de nombreux matériaux quel que soit leur dureté.
Principe de fonctionnement
Processus
Des boulets sont placés avec le produit dans un tambour rotatif. Le broyage résulte du frottement et du choc créés par la chute des boulets contre le produit ; et par la collision des particules entre elles. L’intensité du broyage dépend principalement du régime du tambour, de la taille et de la matière des boulets ainsi que la durée du séjour du produit dans la chambre.
Suivant l'application et le résultat souhaités, le broyage peut se faire en voie sèche ou en voie humide ; et selon le débit souhaité par lot ou en continu.
Caractéristiques
- Travail en sec ou en humide,
- Pour les débits modestes ou les forts coefficients de réduction, le broyage est défini par le temps de broyage et le produit obtenu à chaque cycle est le produit final,
- Divers revêtements possibles : céramique, caoutchouc, acier anti abrasion,…
- Diverses options possibles : calandre de refroidissement, travail sous atmosphère contrôlée,…
- Technologie de construction robuste, ce qui minimise les coûts d’entretien.
Application
Largement utilisé dans toutes les branches des industries :
- Minéraux, engrais, chimie minérale (ciment, matériaux de construction …)
- Alimentaire, pharmacie, chimie fine (Les couleurs, les vernis …)
- Métaux (Les émaux, …)
- Environnement & recyclage (verre, …)
- Combustibles (charbon, …)
Avantages
- Contrôle de la granulométrie du produit fini,
- Souplesse d'utilisation,
- Facilité de passage d’un processus de broyage à un autre,
- Possibilité de ventilation, chauffage ou refroidissement du tambour,
- Installation et entretien faciles,
- Boulets de broyage avec une longue durée de vie,
- Adaptation de la qualité des boulets et du revêtement du tambour,
- Broyage en milieu humide ou sec.